Þekking

Home/Þekking/Upplýsingar

Tilviksrannsókn: Bætir framleiðsluhraða um 30% með því að nota vefmyndir

Fínstilling á framleiðsluhagkvæmni í marg-laga efnislaminering er náð með því að skipta út fljótandi lím fyrir hitaþjálu TPU vef eða pólýamíð (PA) netfilmur. Þessi háþróaða tengingartækni umbreytir framleiðsluferlinu úr fjöl-þrepa úða- og herðingarröð með lím í eina, þurra og heita-pressutengingu. Með því að samþætta fasta-veffilmu (á bilinu 15g til 45g/㎡) beint á milli textílundirlags, útilokar lagskipunarlínan tafir á-þurrkun og seinkun á efnaherðingu. Iðnaðargögn staðfesta 30% minnkun á heildarlotutíma, 25% minnkun á vinnukostnaði og stöðugan afhýðingarstyrk á yfirborði sem fer yfir 45 N/cm í stórum framleiðslulotum.

1. Aðferðararkitektúr: Hefðbundið fljótandi lím vs. Web Film Lamination

Hefðbundnar lagskiptalínur sem nota leysi eða vatn-undirstaða fljótandi lím setja verulega vélræna flöskuhálsa vegna varmafræði vökvauppgufunar.

2. Megindleg árangursgreining og framleiðslumælingar

Skipulagsbreytingin yfir í veffilmur fjarlægir breytur í efnasamsetningu og kemur á stöðugleika á bræðsluflæðistuðulinn (MFI) við hitaviðmótið. Taflan hér að neðan sýnir reynslugögn sem safnað er úr Tier-1 skófatnaðar- og fatnaðaríhlutum framleiðslulínu yfir 90 daga matstímabil:

RekstrarmælingFljótandi límkerfiPólýamíð (PA) / TPU veffilmaÁrangur Delta
Lamination Cycle Time210 sekúndur á metra145 sekúndur á metra-30,9% (Hraðaaukning)
Þurrkunar-/þurrkunargluggi12 klukkustundir (lágmark)0 sekúndur (snauði)Afnám vaulting
Lím umsókn Þyngd60gsm – 90gsm (blautur)20gsm – 35gsm (þurrt)-55,5% (fjöldaminnkun)
Línuvinnuþörf4 stjórnendur á vakt2 stjórnendur á vakt-50,0% (sparnaður vinnuafli)
Rokgjarn lífræn efnasambönd120 mg/kg – 340 mg/kg0 mg/kg (núll VOC)VDA 278 samhæft
Upphaflegur flögnunarstyrkur22 N/cm (breytilegt)48 N/cm (samræmt)+118% (skuldabréfastöðugleiki)

3. Framleiðsluviðbrögð og vélræn staðfesting

Gögn frá sjálfvirkum samsetningarverksmiðjum gefa til kynna að samfelld fóðrun 25gsm sam-pólýamíð veffilmu lágmarkar þykktarbreytingar niður í vikmörk upp á ± 2g/㎡. Þessi einsleitni útilokar „límið sem safnast saman“ og-slær í gegnum galla sem venjulega valda 2% höfnun á vökvaúðalínum.

Meðan á hita-virkjunarfasanum stendur (kvarðað við 115 gráður viðmótshitastig við 3,5 bör strokkaþrýsting) bráðnar opna-möskvabygging filmunnar línulega. Bráðna fjölliðan flæðir inn í trefjaholurnar með háræðsþrýstingi, festir lögin saman á sama tíma og 40% af textílholum er óhindrað. Þessi jafnvægisstilling viðheldur upprunalegu efninu sem andar og kemur í veg fyrir að samsett fylki herði, sem er mikilvægt fyrir-teygjanlegan íþróttafatnað og léttar innréttingar í bílum.

Alþjóðlegt samræmi og efnisöflun

Til að viðhalda samræmi við alþjóðlega innkaupastaðla eru allar WithTech veffilmur pressaðar við hreinherbergisaðstæður, sem tryggir að fullu samræmi við Oeko-Tex Standard 100 (Class I) og REACH eiturhrifamörk. Fyrir birgðakeðjur sem miða á hringrásarvísitölur, framleiðum við GRS (Global Recycled Standard) vottuð afbrigði sem nota endurunnar fjölliður eftir-iðnaðarframleiðslu, sem skilar eins togstyrksmælingum til ónýtrar plastefnislota.

Algengar spurningar

Q1: Hvert er lágmarkspöntunarmagn (MOQ) fyrir há-hagkvæmar PA/TPU vefmyndir?

Hefðbundin verksmiðju MOQ okkar fyrir lager vefmyndir (15g til 30g) er 1.000 línulegir metrar á hverja rúlla. Fyrir sérhæfðar breiddir á bilinu 20 mm upp í 3200 mm, hannað til að lágmarka sóun á brúnum á sjálfvirkum línum, er framleiðslulínan MOQ 3.000 fermetrar.

Spurning 2: Hvernig hefur samþætting veffilmu áhrif á orkunotkun þurrkofna?

Með því að skipta út þurrkunargöngum fyrir fljótandi lím fyrir hringlaga heita-pressukalanderingu minnkar rafmagnsnotkun hitasvæðisins um 35-40%. Línan útilokar þörfina fyrir há-kW samfelld útblástursloftræstikerfi sem þarf til að draga úr leysigufum.

Spurning 3: Geta WithTech vefmyndir gengist undir háhita-iðnaðarþvott?

Já. Sam-pólýester (PES) og há-TPU vefir okkar eru hannaðir til að standast endurtekna hringrás vatns. Undir ISO 6330 löggildingarprófunum heldur tengt viðmótið yfir 85% af upprunalegum afhýðingarstyrk sínum eftir 50 lotur við 60 gráður.